Устройство монолитной столешницы за 2 дня.

Испытание провёл прораб Сергей Шестеро.

Многие меня просили рассказать, как мы делаем двухуровневые столешницы под стиральные машины. Смотрите пост: РАЗНЫЕ ВАННЫЕ КОМНАТЫ И СТОЛЕШНИЦЫ. Я это им обещал. Выполняю обещанное.

Немного предыстории (не смог удержаться). Квартира в ремонт нам досталась с тяжёлой судьбой. До нас она в ремонте была уже 5 месяцев. Заказчик из Хабаровска. Купил квартиру в Москве, нашёл местного прораба, договорился с ним по ремонту квартиры и уехал к себе. Прораб исправно ему рапортовал о выполнении работ. Заказчик регулярно высылал ему деньги на материал, за работу и на отделочный материал. Когда приехал в декабре на сдачу, то был в полном нокауте. Там конь не валялся, а до сдачи было, как до Китая. Рабочие (вернее, один человек с "прорабом") быстро свалили, оставив квартиру в ужасном состоянии.

Клиент вышел на меня через знакомых. Когда я пришёл на квартиру и увидел всё это безобразие, то был в шоке. А когда узнал, сколько он уже потратил денег на этот псевдоремонт...

Заказчик оказался хорошим мужиком и мы приступили к ремонту.
Жалко, что не остались фото до начала переделок. Но и этого хватит для полноты ощущений.

Вкратце опишу, что я увидел.

Стяжка практически вся бухтела, стены из гипсолита все потрескались (зазора с потолком не было, всё было зачеканено раствором), разводка отопления была сделана из труб для питьевой воды, разводка электрики - это вообще ужас.

Плитку в ванной мы всю отбили. Присмотритесь внимательно: в инсталляции туалета внутри спрятан коллектор ГВС и ХВС (Чудеса на виражах)

Когда сняли откосы, я вообще выпал в осадок. Чтоб так не любить заказчика и делать ему такое западло...

Теперь давайте приступим к нашим баранам, точнее, к нашей столешнице. Мы сделали гидроизоляцию стен и укрепили их, сделали разводку воды и канализации, поставили основательно ванну. Вот такая картина перед началом монтажа столешницы.

Лет 5 - 6 назад, когда мы начинали только предлагать клиентам устраивать столешницы, производство работ было совершенно другое. Мы использовали железный уголок, сварку, листы ЦСП. Это было целое производство на неделю.

Сейчас практика показала, что всё можно упростить, качество при этом остаётся на высоте. Экономия времени и средств. Так что смотрите, если понравится, пользуйтесь. Сделал один мастер за 2 дня.

Первый день. Ставится каркас из обычного профиля ТИГИ КНАУФ под размер стиральной машинки. Размер, если надо, потом могу дать (обычно запас каркаса по 3см с каждой стороны). Листы для обшивки - используется ГВЛ 12 мм. Модификация столешницы зависит от желания заказчика. В данном варианте у неё закруглённый край.

Проармировали стены; заход в стены 6 см (это гипсолит).Плюс кладочная сетка. Канализацию скрываем фальшстеной. Столешница будет висеть консольно.

Арматура 10 мм. Арматура заведена под небольшим углом.

Кромку закрываем ГВЛ, кроме полукруглой части, там ГКЛ.

Раковина будет стоять на столешнице, место под слив не армируем.

Второй день. Работы на полчаса.
Всё! Столешница залита.

Место слива ставим пеноплекс (можно пеноблок), потом спокойно можно выбить без перфоратора.

Сегодня можно использовать различные типы оснований для дома, но особой популярностью пользуются монолитные. Делать такие фундаменты можно в виде ленты, опорных столбов, плит. Выбор того или иного варианта зависит от того, на каком грунте будут сооружаться дома.

Разновидности монолитного фундамента

Сегодня монолитный фундамент изготавливают различных типов, всех их можно объединить в 3 большие группы:

• ленточное основание;
• столбчатое основание;
• плитное основание.

Все монолиты можно разделить и по таким признакам:

• простые бетонные конструкции, которые заливаются без армировки;
• железобетонные конструкции, которые в процессе сооружения усиливаются армопоясами из металлических прутков.

Ленточное основание является самым популярным, так как технология строительства относительно простая, затрат потребуется меньше, чем для плитного, зато есть возможность устройства подвала либо цокольного этажа. Используется подобный фундамент почти для любого типа почв, он отлично подходит для деревянных кирпичных, бетонных домов, является предпочтительным при сооружении каркасных строений. Конструкция представляет собой бетонную ленту, которая идет по периметру здания, под несущими внутренними стенами.

Состоит из опор, то есть полых столбов, которые после установки полностью заливаются бетоном. Подобные фундаменты армируются металлическими прутьями, сверху обычно выполняется деревянный или монолитный железобетонный ростверк.

Монолитные плитные основания являются самыми надежными, их можно ставить даже на сложных и водонасыщенных грунтах, но расходы на его сооружение значительные.

Кроме расхода бетонной смеси, на такой фундамент уходит большое количество арматуры, вяжется она специальной проволокой.

Вернуться к оглавлению

Глубина и ширина ленты

Чтобы залить монолитный ленточный фундамент, специалисты должны сделать расчет. Казалось бы, что может быть проще, но на самом деле и глубина залегания ленты, и ширина, и необходимость расширения внизу подошвы — все эти данные можно получить, только выполняя расчет.

Глубина залегания зависит от типа грунта и нагрузок на строение. Например, для малоэтажного дома достаточно глубины ленты в 50 см. Если грунт отличается сезонным пучением, то необходимо углубить монолитный фундамент до 70 см, а скорее всего и на все 1,5 м. На глубину заложения влияние оказывает и уровень промерзания грунта. Нижняя точка фундамента должна находиться ниже уровня промерзания. Получить данные, чтобы выполнить такой расчет, можно из проводимой геологии. Такие цифры есть в местной специализированной службе, получить их не так сложно.

Что касается ширины для ленты, то учитываются нагрузки на основание и ширина будущей несущей стены. Оптимальным значением является значение в 40 см, но если глубина основания значительная, то необходимо к полученным данным прибавить еще 25 см для обеспечения надежности, устойчивости и прочности основания.

Вернуться к оглавлению

Как сделать монолитный ленточный фундамент: пошаговая инструкция

Чтобы сделать ленточный монолитный фундамент, необходимо сначала произвести расчеты, касающиеся таких параметров:

• ширина и глубина ленты, высота над уровнем грунта;
• площадь и ширина подошвы, необходимость ее расширения у дна котлована;
• армирование металлическими прутками.

Такие параметры зависят от многих обстоятельств, начиная от условий на участке и от типа грунта и заканчивая климатическими особенностями, нагрузками от строения. Расчет рекомендуется поручать специалистам, так как даже малейшая ошибка приведет к тому, что монолитный фундамент начнет постепенно разрушаться, а вместе с ним и сам дом.

Этапы сооружения фундамента:

1. Осуществляется разметка на участке. Для этого применяется самая обычная веревка, деревянные колышки, строительный уровень, рулетка и деревянный угольник. На участке отмечаются линии расположения будущего фундамента.
2. Выкапывается траншея заданной глубины. Надо стараться, чтобы стенки по бокам не осыпались.
3. Когда все подготовительные работы будут окончены, необходимо сделать насыпку из песка на дне траншеи. Ее толщина должна составлять примерно около 15-20 см, после этого песок увлажняется, утрамбовывается. Следующим слоем пойдет гравийная насыпка, которую также необходимо утрамбовать и тщательно разровнять. Зачем это делать? Подобная подушка не только защищает от излишней влаги, но и позволяет правильно распределять нагрузки на грунт, т.е. выполняет роль амортизатора.
4. Если расчет проекта предполагает использование дренажной системы для отвода грунтовых и осадочных вод, то необходимо начинать его делать прямо сейчас. Дно траншеи надо также гидроизолировать расплавленным битумом.
5. После того как дно будет подготовлено, надо делать опалубку для заливки. Подойдут обычные обрезные деревянные доски, влагостойкая фанера. Опалубка представляет собой короб, который открыт сверху, стенки его надо сбивать очень плотно, используя для этого оцинкованные гвозди. Не допускается, чтобы оставались щели, наблюдались неровности, так как от этого зависит прочность и надежность всего строения.
6. Далее надо сделать армировочный каркас, который будет усиливать монолитную ленту основания. Расчет для этого особый не нужен, требуется только правильно посчитать, сколько арматуры надо. Такой расчет не очень сложен, он учитывает следующее: армопояс выполняется в 2 ряда, для каждого необходимо по 2 горизонтальных прутка и вертикальные направляющие для жесткости. Выполняется расчет таким образом, чтобы все прутки не доходили до краев опалубки примерно на 5 см, т. е. после заливки не должна оставаться на поверхности арматура или части вязальной проволоки, которой она скреплена.

Вернуться к оглавлению

Заключительные работы

Если подготовительный процесс окончен, то можно приступать к заливке бетонной смесью. Нельзя прерывать процесс заливки — это существенная ошибка, монолитный фундамент не получится прочным. После заливки требуется уплотнить раствор, для этих целей используется виброплита или обычный металлический прут. Делать это надо для того, чтобы весь воздух полностью вышел из смеси. Если оставить все как есть, то монолитный фундамент будет пористым после высыхания.

Основание возводится довольно быстро, необходимо только время на его полное высыхание. После заливки монолитный фундамент необходимо защитить при помощи полиэтиленовой пленки, первые дни его требуется увлажнять, чтобы бетон не потрескался. Когда смесь полностью высохнет, можно приступать к гидроизоляции. Верхнюю часть ленты покрывают при помощи 2 слоев рубероида. Последним этапом является обвязка, делать которую можно из деревянного бруса, обработанного антисептиками.

Из всех существующих плитных оснований индивидуальные застройщики чаще изготавливают своими руками плавающую монолитную плиту малого заглубления или незаглубленного типа. Единственный недостаток – непригодность для проектов с подвальным уровнем, компенсируется низким бюджетом строительства, возможностью строительства на подвижных/проблемных грунтах, малыми объемами земляных работ, небольшим удельным давлением, качественным распределением сборных нагрузок от здания на почву.

Чтобы залить фундаментную плиту с максимальным эксплуатационным ресурсом, необходим учесть требования:

• – классификация грунтов;
• – основания сооружений, зданий;
• – конструкции ограждающие, несущие;
• ГОСТ Р ; – опалубка (техусловия, определения);
• – железобетонные, бетонные конструкции;
• – антикоррозионная защита строительных конструкций;
• – проектирование, изготовление малозаглубленных фундаментов.

Подготовительные работы

Технология заливки плитного основания отличается от строительства прочих фундаментов. На начальном этапе необходимо выполнить условия:

• провести геологические изыскания;
• снять плодородный слой в пятне застройки;
• уложить трубы коммуникаций;
• изготовить ;
• произвести засыпку подушки;
• установить опалубку;
• выполнить двумя сетками, сваренными либо связанными из арматуры периодического сечения 12 – 16 мм.

При необходимости проводятся дополнительные работы. Например под «шведскую плиту» укладывается несколько слоев утеплителя, в верхней части конструкции присутствуют контуры теплого водяного пола. Для повышения прочности монолитной конструкции, стабилизации геометрии могут изготавливаться ребра жесткости, направленные вниз от подошвы плиты.

Укладка бетонной смеси в опалубку

Перед наполнением опалубки необходимо правильно приготовить бетон либо заказать доставку миксерами от надежного производителя. Для монолитной фундаментной плиты бетонная смесь должна удовлетворять следующим параметрам:

• плотность – 1,8 – 2,5 т/м³;
• марка – М100 и выше;
• класс – от В7,5.

Для этих целей отлично подходит товарный бетон с характеристиками 196 кг/см², W4, F100, П3. Он обладает достаточной подвижностью для распределения в опалубке, выдерживает 100 сезонных циклов, не пропускает воду при давлении 4 бара.

При замерзании водяные капли внутри смеси увеличиваются на 9%, внутренние напряжения превышают прочность плиты многократно. Морозостойкость материала целиком зависит от наличия резервных пор в структуре бетона. При замерзании часть влаги заполняет их, предотвращая трещинообразование.

Поэтому при изготовлении смеси своими руками необходимо обеспечить морозостойкость F75 – F150 для регионов с зимними температурами ниже -20 – -40 градусов, соответственно. Этим условиям соответствует технология приготовления товарного бетона БГС B20 (M250), БГС B15 (M200). Для экономичного расхода цемента с учетом грунтовых условий, технологии строительства следует выбирать:

• M350 – M400 – для монолитных, кирпичных зданий на пучинистых, слабопучинистых почвах, соответственно;
• M300 – M350 – для построек из керамзито-, пенно-, газобетона;
• M250 – M300 – для бревенчатых, брусовых срубов;
• M200 – M250 – для щитовых, каркасных домов.

Для бетонной подготовки (неармированная подушка под плитой) рекомендованы пропорции 6/3/1 (щебень, песок, цемент, соответственно). Для заливки плиты пропорции меняются 3/1,5/1.

Перед укладкой бетона в опалубку арматура не должна иметь отслаивающейся ржавчины, грязи, масляных пятен.

Ключевые моменты

При бетонировании плитных оснований своими руками используется стандартная технология. Однако существуют нюансы, благодаря которым можно максимально увеличить эксплуатационный ресурс конструкции:

• подача смеси – с лотка миксера либо из бетономешалки, рекомендуемая высота вываливания 0,5 – 1 м, запрещено перемещение бетона внутри опалубки дальше 2 м, машина должна перемещаться по периметру, подавая бетон небольшими порциями, либо необходимо использовать бетононасос;
• толщина слоя – зависит от типа инструмента для уплотнения (обычно 125% от длины насадки глубинного вибратора), плитная опалубка обычно заполняется целиком;
• высота заливки – борта щитов опалубки должны быть выше проектного уровня на 5 см минимум.

Чтобы усилить фундаментную плиту , используются следующие приемы:

• оребрение – под подошвой изготавливаются ребра жесткости по периметру монолитной конструкции + несколько штук вдоль короткой стены здания
• монтаж свай – буронабивные либо винтовые по углам фундаментной плиты, в местах сопряжений

Последняя конструкция получила название плитно-свайный ростверк, плита может заглубляться на 0,4 м, лежать по грунту, нависать над ним. Ребра жесткости по умолчанию присутствуют в «шведских» плитах, их создают разным слоем пенополистирола.

При армировании монолитной плиты металлические элементы должны быть утоплены в бетон на 15 мм минимум. Для обеспечения указанного защитного слоя под нижнюю сетку укладываются бетонные сухари – пластины 10 х 10 см толщиной 1,5 – 2,5 см. Запрещены деревянные бруски, щебень, куски арматуры.

Верхняя сетка укладывается на каркасы (сварная конструкция треугольного сечения), монтажные столы (кубы из арматуры) либо крепится к вертикальным стойкам вязальной проволокой. Не желательно использовать на участках сложной конфигурации отдельные стержни, их следует изогнуть, связать внахлест с сетками.

При распределении бетонной смеси внутри опалубки нельзя перемещаться по арматурным сеткам. Для распределения нагрузки на них укладываются щиты, доски, передвигаемые по мере заполнения пространства.

В зимний период бюджет строительства увеличивается, монолитную конструкцию необходимо подогревать в течение трех суток. Для этого внутри армопояса укладывается греющий кабель, который остается вмурованным в конструкцию по окончании работ. Кроме указанного способа применяются технологии термоса, теплой опалубки, добавления в бетон ускорителей гидратации (твердения).

В первом случае поверхность укрывается полиэтиленовой пленкой, выделяющееся в результате химической реакции цемента с водой тепло сохраняется под ней. Во втором варианте на стальные щиты подается напряжение. Ускорители твердения обходятся дешевле, используются чаще.

Уплотнение бетона

Для обеспечения проектной прочности бетона недостаточно правильно установить опалубку, заполнить ее смесью. При подаче раствора бетононасосом, миксером или ведрами в ней неизбежно содержится воздух, превращающийся после отвердевания в каверны, поры, снижающие характеристики плиты. При заливке плитного основания своими руками для этих целей могут использоваться:

• ручные трамбовки – прутки арматуры-рифленки;
• глубинные вибраторы – наконечник опускается на всю глубину на 20 – 30 секунд, перемещается на 30 – 40 см в сторону по всему объему бетона;
• поверхностные виброплиты – используются для выравнивания зеркала бетона, заглаживания неровностей после использования глубинных вибраторов.

На крупных объектах используются вибропакеты, навесные вибраторы либо уплотнение манипулятором бетононасоса при заливке плиты фундамента. О полном удалении воздуха, качественном перемешивании смеси внутри опалубки свидетельствует отсутствие пузырьков, цементное молочко, отсутствие выступающего из раствора крупного наполнителя-щебня.

Уход за бетоном

Заливка фундаментной плиты должна сопровождаться мероприятиями по уходу за бетонной смесью. Чаще всего это основание здания является готовым полом по грунту, для снижения бюджета отделочных работ следует максимально выровнять поверхность, не допустить образования трещин, усадочных воронок. Основными мероприятиями по уходу являются:

• контроль геометрии опалубки – недопустим распор щитов наружу (устраняется в течение часа с последующим виброуплотнением дефектного участка);
• защита от воздействий – укрыв полиэтиленовой пленкой от быстрого высыхания, дождя, прочих осадков (может применяться мешковина, брезент);
• контроль влажности – нормальным параметром считается 90 – 100%, после набора 50% прочности (примерно 8 часов) поверхность плиты начинают поливать лейками либо шлангами c аналогичными насадками в течение 3 – 5 дней;
• защита от промерзания – зимой поверхность и периметр опалубки укрываются минватой, пенополистиролом, опилками или сеном;
• нижний подогрев – в зимний период под плитой перед заливкой пропускают греющий кабель.

Работы на фундаменте до начала распалубки (5 – 7 дней) могут производиться через день в 30-ти градусную жару, на 5 день при температуре воздуха 10 градусов либо через неделю при +5 градусах. Зимой необходим температурный режим бетонной смеси внутри опалубки +10 градусов в течение трех дней минимум.

При соблюдении указанных технологий изготовления опалубки, заливки фундаментной плиты, ухода за бетоном можно обеспечить максимальный эксплуатационный ресурс конструкции, необходимые характеристики основания.

Совет! Если вам нужны подрядчики, есть очень удобный сервис по их подбору. Просто отправьте в форме ниже подробное описание работ которые нужно выполнить и к вам на почту придут предложения с ценами от строительных бригад и фирм. Вы сможете посмотреть отзывы о каждой из них и фотографии с примерами работ. Это БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает.

На влажных, пучинистых грунтах или грунтах с высоким подъемом грунтовых вод идеальным вариантом для фундамента является армированная плита. Особенно это касается зданий, чувствительных к деформациям – постройкам из газобетона, кирпича и пр. При четком соблюдении всех технологий, изготовить фундамент монолитная плита своими руками можно без привлечения специалистов.

Когда можно использовать плитный фундамент?

В отличие от ленточного фундамента, плита толщиной 25-40 см в них закладывается не под несущие стены, а под всю постройку. При подвижке грунта такая «подушка» будет чуть приподниматься одновременно с домом, не нанося ему какого-либо ущерба. Мелкозаглубленные плитные фундаменты наиболее часто используются в северных районах Европы для построек, имеющих небольшой вес .

Для изготовления такого основания используют морозоустойчивый бетон М300 с водонепроницаемостью W8. При слишком близком расположении грунтовых вод желательно применение особого сульфатостойкого бетона.

Совет . При большом весе строения для предохранения плиты от растрескивания можно использовать конструкции, оснащенные ребрами , направленными в сторону грунта. Такие ребра также, как и само основание, армируются металлическими прутками.

Ребристая фундаментная плита

Наиболее существенным недостатком плитных конструкций является сложность устройства подвальных помещений и цокольных этажей. Ведь при их возведении стоимость слоя утепления будет равна стоимости самого фундамента.

Выбор и укладка арматуры

1. Для фундаментов подобного типа используют только ребристую арматуру. Каркас выполняется из стержней 12-16 мм с ячейками размером 20 см. При строительстве хозпростроек (бань, небольших дачных домов, гаражей) применяют прутки толщиной 12 мм. Более тяжелые и массивные одно- и двух дома возводят на фундаменте с армированием прутками толщиной от 16 мм.

2. Арматура укладывается в два слоя. Верхний и нижний горизонтальные слои должны состоять из продольных и поперечных прутков. Вертикальная арматура при этом связывает оба пояса вместе.

Закладка арматуры

Совет. Прочность арматуры в месте сварки снижается, поэтому ее рекомендуется не сваривать, а связывать. Кроме того, при слишком жесткой фиксации прутков на подвижных грунтах жесткая связка может попросту лопнуть. Поэтому они должны иметь некоторую степень свободы, которую обеспечивать именно связка. Однако во избежание смещения прутков при заливке они должны примыкать к арматуре достаточно плотно.

3. Скреплять арматуру следует вязальной проволокой круглого сечения (не менее 1-1,2 мм). Она обязательно должна быть обожженой и легко гнуться.

Вязка арматуры

4. Для связки вязальную проволоку складывают вдвое, затем оборачивают ею арматуру и скручивают ее концы друг с другом плоскогубцами, специальным крючком, цангой (приспособлением со втулкой для зажима) или вязальным пистолетом. На одну вязку необходимо около 30 см проволоки.

Зажимная цанга

Крючок для вязки арматуры

5. Чтобы арматура не касалась опалубки, ее лучше укрепить с помощью пластиковых бабышек .

Пластиковые бабышки для арматуры

Порядок укладки плитного фундамента

1. По всей площади будущего фундамента вынимается грунт на требуемую глубину. Он должен быть тщательно выровнен, в противном случае давление грунта на плиту будет неравномерным. Однако рыхлить или перекапывать землю в месте закладки категорически запрещено.

Выравнивание участка для бетонирования

2. Подготовленная площадка должна быть по размеру на 2-5 м шире габаритов строения.

3. Монолитная фундаментная плита из железобетона укладывается на 10-30-сантиметровую «подушку» из песка и щебня, которая служит для дополнительной амортизации строения и предохранения основания от влаги. «Подушка» укладываются послойно, при этом каждый слой проливается водой и трамбуется.

Схема плитного фундамента

4. После слоя подушки укладывается коммуникация (водопроводные, канализационные и дренажные трубы).

5. Для обустройства дренажной системы под будущим фундаментом выкапываются поперечные траншеи, которые закрываются геотекстилем, а затем в них монтируются перфорированные трубы с отверстиями для сбора воды. Траншея засыпается мелкой фракцией щебня и вновь закрывается геотекстилем.

Прокладка дренажной системы

6. Поверх песчаного слоя кладется бетонная стяжка толщиной 10 см, а после ее полного высыхания слой гидроизоляции . В качестве нее лучше использовать современные битумно-полимерные материалы, стойкие к перепадам температур: в таком случае фундамент прослужит гораздо дольше.

Совет. Для защиты от влаги бетонную стяжку желательно дополнительно обработать грунтовкой из солярки с добавлением 40% битума.

7. По краям плиты делается нахлест 30-50 см (в дальнейшем края гидроизоляционного материала следует завернуть на плиту и припаять их к ее торцу). Все его швы спаиваются паяльной лампой.

Укладка гидроизоляции

8. В случае, если черновым полом будет служить самая фундаментная плита, ее следует надежно теплоизолировать с помощью пенопласта или более долговечного эструдированного пенополистирола. Так как при намокании этого материала его теплоизоляционные свойства снижаются, поверх него желательно уложить пленку из полиэтилена.

Расположение слоя теплоизоляции

9. Опалубка возводится чуть выше высоты плиты. Ее сколачивают из досок или изготавливают из щитов. Наружная сторона опалубки подпирается досками (подкосами). Она должна располагаться строго вертикально (проверить это можно строительным уровнем) и иметь прямые углы.

Опалубка под плитный фундамент

Схема опалубки под монолитную плиту

10. После установки слоя арматуры площадка заливается бетонным раствором . Он должен иметь достаточную степень подвижности, так, чтобы щебень не застревал между стержнями арматуры.

12. Залитый раствор тщательно разравнивается и оставляется до полного просыхания.

Пропорции приготовления раствора для фундамента из цемента М400

Плиты перекрытия при монолитном строительстве могут быть изготовлены по заказу на предприятиях ЖБИ, доставлены на площадку и смонтированы с применением крана, согласно правилам укладки перекрытий.

В тоже время, современные технологии строительства позволяет создать монолитную конструкцию, непосредственно на месте ее расположения. Более сложная задача, поэтому строители используют этот метод, только если нельзя использовать готовые изделия: нестандартная планировка здания, нет возможности задействовать подъемную технику и т.д. Создать монолитную плиту можно так же и своими руками, при соблюдении всех технологий.

Расчет монолитного перекрытия

Монолитное перекрытие представляет собой плиту из бетона, армированную железом. Размеры плиты рассчитывают исходя из проектных параметров будущего сооружения.

Можно рассчитать толщину плиты самостоятельно, взяв за основу размер пролета, всегда принимаемого равным самой длинной стене. Соотношение длины и толщины принимают приблизительно 1 к 30, это должна быть минимальная толщина. Для пролета длиной 5 метров минимальная толщина должна быть 170 миллиметров, плюс 2-3 сантиметра для надежности. Максимальную толщину будущего перекрытия рекомендуют в 250 миллиметров. Отсюда следует, что самый длинный пролет, который можно закрыть без дополнительных опор составляет 9-9,5 метров. Более точные расчеты, все же, стоит доверить профессионалам.

Как изготовить монолитное железобетонное перекрытие своими руками

Основной задачей является создание опалубки для монолитного перекрытия, это самая ответственная часть работы. Данную конструкцию можно приобрести в готовом виде, взять в аренду в строительной организации. Но в малоэтажном строительстве достаточно широко распространены приемы самостоятельного создания опалубки перекрытий из досок, бруса, фанеры и других материалов. Сделать ее могут любые грамотные строители достаточной квалификации, что называется – «с прямыми руками».

Есть ли смысл покупать фабричную опалубку под плиту перекрытия? Когда потолок невысокий, не превышает 3,5 метров, самодельная конструкция будет достаточно надежной, обойдется не дорого, использованные материалы можно использовать вторично.

Для сборки опалубки для перекрытия потребуются:

• Тонкая фанера, ламинированная или простая, 2 сантиметра толщиной – для создания «палубы».
• Деревянный брус для вертикальных стоек и поперечных балок, на которых будет лежать «палуба».
• Доски деревянные различного размера – 50х150 мм или 50х120 мм, для бортов.

Ламинированная фанера дороже, но лучше отстает от бетона и поверхность бетона, после застывания, получается более гладкой.

Установка телескопических стоек

Брус для вертикальных стоек можно заменить специальными телескопическими стойками. Это один из секретов и нюансов опалубки для монолитного перекрытия своими руками, о других речь пойдет ниже. Телескопические штативы треноги есть смысл купить – они очень удобны, убыстряют процесс, по окончании строительства всегда можно продать за ту же цену.

Особенности, секреты и нюансы монтажа опалубки

• Шаг установки телескопических опор – 1 метр.
• Шаг вертикальных стоек из брусьев – 0,5 метра.
• Опалубку для монолитного перекрытия можно снимать через 2 недели после заливки.
• Фанеру можно заменить ДСП или тонкими досками, в этом случаи внешние поверхности тогда не получатся идеально ровными.
• Постелите на фанеру или доски «палубы» полиэтиленовую пленку, тогда после демонтажа дорогие стройматериалы будут «как новые».
• Поверхность после заливки нужно регулярно смачивать водой, методом разбрызгивания, так не будет трещин.

Правила армирования перекрытий и заливка бетоном

Укладка арматуры

После монтажа опалубки производят армирование. Для армирования одного кубического метра бетона при толщине плиты 15 сантиметров требуется около 20 килограмм арматуры, диаметром 10 миллиметров (для продольного армирующего каркаса) и 7 килограмм арматуры диаметром 8 миллиметров (для поперечного). Арматура укладывается шагом в 20 сантиметров, в два этажа, верхняя решетка держится на П-образных скобах, которые делают из этой же арматуры, Более подробно а правильном армировании читайте .

Заливку лучше всего производить автобетононасосом – так заливка пройдет быстро, в один прием, конструкция получится абсолютно монолитной. На бетоне лучше не экономить – купить готовый раствор, либо приготовить самим в бетономешалке, цемент не менее М400. Для лучшего уплотнения по бетону надо обязательно пройтись глубинным вибратором.

Плюсы и минусы

Преимущества данной технологии достаточно очевидны

• Создается равномерное давление на стены по всему периметру.
• Стоимость монолита меньше готовых ЖБ плит, опалубка плит покрытия разборная, материалы могут использоваться повторно.
• Не надо привлекать грузоподъемную технику (кран).
• Перекрытие можно сделать нестандартным, практически любой формы, если того требует проект дома.

Главный недостаток технологии перед использованием готовых ЖБИ – затраты времени. Приступать к тяжелым работам на стройке можно только после того, как конструкция окончательно стабилизируется по внутренней структуре, а это срок не менее месяца. Решать, насколько технология выгодна, предпочтительна – только вам самим.

Следует упомянуть и еще об одной технологии – создании монолитного перекрытия по профнастилу, которую также не сложно сделать своими руками. Заливка по профилированному листу, который можно использовать как и несъемную опалубку, создает дополнительные ребра жесткости, требует намного меньшего арматуры. В целом, уменьшается расход бетона, хотя такой метод нельзя назвать «бюджетным» из за стоимости профнастила.

Видео заливки перекрытия бетоном